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2012年,公司被批准成立浙江省滑动轴承工程技术中心;

2014年,许国林浙江省技能大师工作室挂牌;

2015年,引进乌克兰外国专家团队共同研发高速减振轴承项目;

2015年,申发博士后科研工作站建站;

2016年,申发外国专家工作站建站;

2018年,申发院士专家工作站建站;

2018年浙江省申发高端滑动轴承研究院成立;

2019年,绍兴市劳模工匠创新工作室挂牌;

申发轴瓦先后引进了两位博士,两位外籍院士,在引进两位外籍院士的同时,积极引进院士专家团队,致力于发挥院士团队的作用,目前院士团队已有直接参与产品技术研发和合作的9人。与此同时,申发积极开展产学研合作,与浙江水利水电学院达成人才与科技战略合作协议,联合开发滑动轴承相关软件和试验台,与浙江大学、浙江工业大学联合培养博士后。公司秉承“人才是第一资源”的发展理念,通过认识人才、尊重人才、培养人才等多种有效途径,搭建人尽其才的广阔发展平台,为企业又好又强发展储备充足的高技能人才动力,通过自主培养和自主评价,目前有高级工程师1人,高级技师5人,技师52人,高级工30人,有106参加了公司与诸暨技师学院合作开班的“申发高技能工匠班”,毕业后可获得大专文凭和高级工证书。目前公司有研发人员48人,已形成一支以中青年技术骨干为主的具有较强敬业精神和技术底蕴的研发团队保证了研发的持续性,为不断壮大企业的科技研力量,设计高端滑动轴承奠定强有力的基础。

技术成果:

2019年,华龙一号百万千瓦级核电轴承入选浙江省重点高新技术产品。

2019年,高速动压气浮轴承入选浙江省重点技术创新专项产品。

2018年,第三代AP1000核电国产化径向轴承入选浙江制造精品。

2017年,申发研发的高速减振滑动轴承在上海阿波罗公司百万千瓦级核电站主给水泵上整机调试成功。

2017年,申发改制的田湾核电4号机组百万核电动平衡轴承在哈汽厂顺利完成了动平衡试验。

2015年,第三代AP1000核电汽轮机国产化首台套轴承顺利通过评审,全面满足核电轴承引进技术的设计要求,产品其核心浇铸技术达到了国外同类产品先进水平。

2014年,国内首台西门子技术的A680 燃气轮国产化轴承试制成功。

2014年,国内最大容量的首台套120万千万级超超临界发电机组轴承DR96-1-1试制成功。

2014年,完成由我公司完全自主设计制造的第一套高转速大推力径向推力轴承,该轴承的转速达到8312r/min。

2014年,为南汽原进口美国沃克莎轴承国产化项目设计参数,改进后的轴承振动小、温度低,性能更加稳定。

2014年,完成哈尔滨汽轮机厂为绥中电厂改造的俄制800MW超临界汽轮机轴承,标志着世界轴系最长、国内单机容量最大的改造机组获得圆满成功,该机组的轴瓦套件由申发制造完成。

2014年,上汽厂100万核电动平衡轴承在公司完成离心浇铸,此产品系申发迄今为止离心浇铸重量最大(毛坯重6.2吨)、壁厚最厚的一只产品,浇铸标准遵循核电要求。

2013年,国内首台三菱技术的百万核电机组国产化轴承试制成功。

2012年,“大船”齿轮箱轴承试制成功。

2011年,国内首台西门子技术的百万核电机组国产化轴承试制成功,该机组获得科技创新奖。

2011年,参与编制《汽轮发电机合金轴瓦超声波检测》标准,标准号DL/T 297-2011。


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